馬氏槽輪圖
馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu):
馬氏槽輪制造過程中采用XYZ三方反復(fù)鍛打7遍,使其組織均勻,密致,晶體更細(xì),從而達(dá)到最佳的韌度與硬度,用戶使用7-8年都不需更換。如槽輪分度槽出現(xiàn)磨損,影響到正常工作時(shí),只需根據(jù)分度槽的磨損程度大小,另配換一組驅(qū)動(dòng)滾輪即可恢復(fù)正常使用,此滾輪更換成本不超過200元,且非常耐用,更大程度節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本,是目前市面上性價(jià)比較高的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)結(jié)構(gòu)。馬氏槽輪分度機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)在于它的體積大,裝配困難,噪音大(但本公司產(chǎn)品經(jīng)過多年改進(jìn),目前產(chǎn)品可以控制在75分貝以下)。
計(jì)量凸輪曲線設(shè)計(jì)
優(yōu)化的凸輪曲線設(shè)計(jì),運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、運(yùn)行更可靠、裝量差異更易保證
壓藥計(jì)量凸輪采用雙面內(nèi)置式凸輪設(shè)計(jì),使運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)、更可靠.
增大凸輪行程 ,藥粉成型時(shí)間長 。
五次壓實(shí)藥物時(shí),壓藥過程凸輪設(shè)計(jì)為一曲線,而非點(diǎn)壓實(shí),從而增加了成型時(shí)間,從而使藥成柱性好,故更好的保證了裝量差異。
圖A(左) 圖B(右)
圖中x軸表示凸輪轉(zhuǎn)過的角度,y軸表示凸輪行程。
圖a:原凸輪運(yùn)動(dòng)曲線,原凸輪行程(35),壓藥過程為點(diǎn)壓實(shí) 。
圖b:改進(jìn)后的凸輪運(yùn)動(dòng)曲線,改變凸輪行程(45),壓藥過程為一曲線,從而成型時(shí)間長。
分度箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖:
1)全新封閉式轉(zhuǎn)臺(tái),全新模具清理機(jī)構(gòu)。
2)采用日本三菱變頻器驅(qū)動(dòng),無級(jí)調(diào)速,日本三菱PLC程序控制;
3)順序工位采用十二工作位置,相對于其他十工位回轉(zhuǎn)臺(tái)具有運(yùn)行更平穩(wěn)、機(jī)器震動(dòng)、磨損更小。
4)下模塊均通過雙面凸輪實(shí)現(xiàn)單向直線運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),穩(wěn)定、維護(hù)成本低,且能實(shí)現(xiàn)真正意義上的密封,杜絕對產(chǎn)品的污染。
5)下模塊滑軸采用雙軸封閉機(jī)構(gòu),確保模塊伸出后的剛度、精度與平衡。
6)壓合頂針均采用凹弧形式,有效減少合囊工序中癟頭膠囊出現(xiàn)。
7)模塊清理采用正壓+負(fù)壓的清理方式,使模塊清理更潔凈,從而大大提高了產(chǎn)品的上機(jī)率。
8)充填桿支座采用銅材質(zhì),相比較其他采用硬鋁材質(zhì)的支座,銅材質(zhì)的充填支座使用壽命更長。
9)主傳動(dòng)軸的軸承座采用分拆結(jié)構(gòu),方便維修。
10)各個(gè)工位凸輪改進(jìn)為優(yōu)質(zhì)材料,制作為內(nèi)槽輪傳動(dòng),耐磨損,運(yùn)行平穩(wěn)。
11)特殊的盛粉環(huán)機(jī)構(gòu),確保藥粉在盛粉環(huán)中藥面高度一致。在1-5工位上粉面的高度一致,從而確保了裝量穩(wěn)定可靠,精度高。
12)模具回轉(zhuǎn),充填回轉(zhuǎn)采用分度箱結(jié)構(gòu),分度精確,使用噪音低。
13)觸摸屏+PLC控制或按鈕式控制兩種操作型式可選。
① 懸掛觸摸屏操作,人機(jī)界面,PLC控制,具有定時(shí)、定量及電容感應(yīng)下料兩種功能可選。
懸掛按鈕式操作,具有操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、經(jīng)久耐用,具有定時(shí)、定量及感應(yīng)下料兩種功能可選。